1. 光油类型与质量
高光光油：专为提升光泽度设计，喷涂后能形成镜面效果（如汽车级高亮光油）。
哑光/半哑光：会降低表面反光，若用户误购此类产品则无法达到高亮效果。
建议：选购明确标注“高光”“镜面”的光油，并优先选择专业品牌（如保赐利、三和）。
2. 底层处理工艺
平整度：若底漆或色漆层有颗粒、橘皮，直接喷光油会放大瑕疵。需先用水砂纸（1200-2000目）打磨至平滑。
清洁度：喷涂前用除脂剂（如IPA异丙醇）彻底清洁，避免油污导致缩孔。
案例：汽车改色作业中，色漆层打磨抛光后再喷光油，光泽度可提升40%以上。
3. 喷涂技术参数
距离：保持20-30cm均匀喷涂，过近易流挂，过远导致干喷（表面粗糙）。
温湿度：理想环境为25℃、湿度<70%，高温会加速溶剂挥发形成橘皮。
层数：至少2-3层薄喷，每层间隔10分钟（触干时间），过厚易引发溶剂滞留起皱。
4. 固化与后处理
固化时间：表干约30分钟，但完全硬化需72小时（环氧类光油）。未完全固化时打磨会粘砂纸。
抛光工艺：使用DA抛光机配合微切化合物（如3M 06085），可提升光泽度至90GU以上。
实测数据：某汽车改装测试显示，抛光后光油层的镜面反射率从85%提升至93%。
5. 耐久性对比
普通自喷光油：户外使用6个月后可能出现50%以上的光泽度衰减。
添加UV固化剂：如2K光油，耐候性提升3-5倍，但需混合引发剂（操作复杂）。
实验室数据：某品牌2K光油经QUV老化测试200小时后，光泽保持率仍在90%以上。
操作建议流程：
1. 表面处理：800目打磨→除尘→底漆
2. 色漆喷涂：2层薄喷→1200目水磨
3. 光油施工：3层交叉喷涂（每层间隔15分钟）
4. 固化：72小时环境温度固化
5. 抛光：2000目水磨→粗抛→镜面还原
注意事项：自喷罐压力约3-4psi，仅为高压喷枪（通常10psi以上）的1/3，导致雾化效果较弱，建议对光泽要求高的项目使用专业喷涂设备。若必须使用自喷罐，可将罐体浸入40℃温水5分钟以提升雾化效果。
通过以上工艺控制，自喷光油可实现接近专业喷涂的90°光泽单位（GU）值，但持久性和施工效率仍有一定局限。
