1. 表面处理不当
污染物残留：被喷涂表面存在油污、灰尘、水分或旧漆层未清理干净，导致新漆无法有效附着。
未打磨或粗糙度不足：光滑表面（如金属、塑料）未经过打磨或未使用底漆，漆膜附着力差。
旧漆层不兼容：旧漆为油性漆，而新喷漆为水性（或相反），或旧漆已粉化未处理。
2. 喷涂操作问题
漆膜过厚：喷涂时距离过近、移动速度过慢或多次重复喷涂，导致漆层过厚。内层溶剂挥发时产生气泡或收缩应力，引发起皮。
间隔时间不足：底层未完全干燥即喷涂下一层，溶剂残留导致层间附着力下降。
喷涂距离/角度不当：距离过远导致漆雾干燥成粉状，无法形成连续膜；角度倾斜造成涂层不均匀。
3. 环境因素
温度过高或过低：高温加速表面干燥，内部溶剂挥发受阻形成气泡；低温延缓干燥，漆膜固化不彻底。
湿度过大：空气中水分混入漆膜，或凝结在涂层表面，破坏漆膜结构。
通风过强：强风导致表面快速干燥，但内部未固化，收缩不一致。
4. 漆料质量问题
过期或变质：自喷漆储存时间过长或受极端温度影响，成分分层或失效。
配方不兼容：底漆与面漆不匹配（如硝基漆与丙烯酸漆混合），或基材（如塑料、金属）未选专用漆。
5. 基底材质问题
多孔性材料：木材等吸水性强的材质未封闭处理，导致漆膜因水分挥发而收缩起皮。
柔性材料变形：橡胶或软塑料弯曲时，漆膜因缺乏弹性而开裂剥落。
解决方法
1. 彻底清洁表面：使用酒精或专用清洁剂去油污，打磨表面增加粗糙度。
2. 分薄层喷涂：每次喷涂薄层，间隔10-15分钟（视环境调整），确保每层干透。
3. 控制环境条件：在温度15-25℃、湿度40-60%的环境中操作，避免强风直吹。
4. 使用配套产品：塑料材质使用专用底漆，金属表面可先涂防锈底漆。
5. 检查漆料状态：喷涂前摇晃罐体1-2分钟，确保成分混合均匀。
通过针对性排查和调整操作流程，可有效避免自喷漆起皮问题，获得均匀牢固的涂层效果。
