1. OEM（Original Equipment Manufacturing）代工生产
定义：品牌方提供完整的设计方案和技术要求，工厂仅负责按单生产。
特点：
工厂不参与产品设计，仅承担生产环节。
适用于无自有生产能力的品牌，如快时尚品牌、电商品牌等。
优势：品牌方掌握核心设计权，成本可控。
风险：工厂利润较低，依赖品牌方订单稳定性。
2. ODM（Original Design Manufacturing）设计代工
定义：工厂提供从产品设计到生产的一站式服务，品牌方可直接贴牌销售。
特点：
工厂拥有设计能力，品牌方选择现有设计方案。
常见于中小品牌或跨境贸易（如亚马逊白牌产品）。
优势：品牌方无需设计投入，快速上市。
风险：产品同质化严重，缺乏独特性。
3. OBM（Original Brand Manufacturing）自有品牌生产
定义：工厂自主研发、设计、生产并销售自有品牌产品。
特点：
工厂需具备完整的品牌运营能力（设计、生产、营销）。
适用于有市场资源的生产企业转型，如申洲国际、晶苑集团。
优势：利润空间大，品牌附加值高。
风险：需承担市场推广和库存压力。
4. 来料加工（CMT：Cut-Make-Trim）
定义：品牌方提供面料、辅料等原材料，工厂负责裁剪、缝制和后期整理。
特点：
工厂仅赚取加工费，成本风险由品牌方承担。
适合小批量订单或特殊面料加工。
优势：品牌方控制材料品质，工厂轻资产运营。
风险：工厂利润低，依赖人工效率。
5. 包工包料（FPP：Full Package Production）
定义：工厂负责从原材料采购到生产交付的全流程，品牌方仅需下单。
特点：
工厂需具备供应链整合能力，适合标准化产品。
品牌方节省管理成本，常见于中大型订单。
优势：工厂利润较高，品牌方省心省力。
风险：工厂需承担原料采购和库存风险。
6. 联合开发模式
定义：品牌方与工厂共同参与产品设计开发，共享知识产权。
特点：
深度合作模式，双方资源互补。
常见于科技功能装（如运动品牌与材料供应商合作）。
优势：产品创新性强，合作稳定性高。
风险：需明确权责分配，合作门槛较高。
7. 小批量快反模式
定义：工厂通过柔性供应链支持小订单快速生产，缩短交货周期。
特点：
依赖数字化管理（如智能排产、自动化裁剪）。
适合网红品牌、独立设计师品牌试款。
优势：降低品牌方库存风险，响应市场变化。
风险：工厂需高柔性化投入，单位成本较高。
选择加工模式的关键因素
1. 订单规模：大批量适合OEM/包工包料，小批量适合CMT/快反模式。
2. 设计能力：无设计团队可选ODM，有原创需求需OEM或联合开发。
3. 资金与风险：资金有限时选择来料加工，愿承担风险可选OBM。
4. 品牌定位：高端品牌倾向自主把控生产，白牌可依赖ODM。
行业趋势
数字化转型：3D设计、物联网设备应用提升协同效率。
可持续发展：环保材料加工、零废裁床技术逐渐普及。
区域化分工：东南亚承接低附加值订单，中国工厂转向高技工与快反产能。
不同模式各有适用场景，企业需根据自身资源与战略灵活选择，必要时可组合多种模式（如核心产品自主生产，季节性产品外包）。
