1. 油漆类型决定基础比例：
硝基漆（NC）：通常为1:1至1:1.5（稀释剂:漆）
丙烯酸漆（如PPG、鹦鹉漆）：常见比例为2:1至3:1（漆:稀释剂）
聚氨酯漆（2K漆）：需添加固化剂，典型比例为4:1:1（漆:固化剂:稀释剂）
水性漆（环保型）：需专用稀释剂，比例多为5-10%（稀释剂占比）
2. 环境因素动态调整：
温度＞25℃：增加10-15%慢干型稀释剂（避免橘皮）
湿度＞70%：减少5%稀释剂并搭配防白水（防发白）
冬季施工：快干稀释剂比例降低至8-12%
3. 喷涂设备适配：
HVLP喷枪：粘度建议18-22秒（福特4号杯）
传统喷枪：粘度控制在14-16秒
无气喷涂：需额外增加5-8%稀释剂
4. 关键操作提示：
必须使用同品牌配套稀释剂（不同品牌溶剂体系差异可能导致絮凝）
电子调漆秤精度需达±1%（误差＞3%会导致附着力下降）
搅拌后静置消泡时间：双组份漆需15-20分钟，单组份5分钟
每层喷涂间隔：面漆15-25分钟（触干后），底漆30-40分钟
5. 安全注意事项：
VOC含量控制：调配后混合液应＜420g/L（国六标准）
固化剂混合后需4小时内用完（双组份）
喷涂粘度检测：使用DIN4杯时，每升高10℃减少1秒测量值
建议施工前务必查阅产品技术说明书（TDS），并使用粘度计实测。例如巴斯夫鹦鹉系列8450清漆，在23℃环境下推荐配比为2:1:10%（漆:固化剂:稀释剂），喷涂粘度应调整至19秒±2（DIN4杯）。实际应用中建议先试喷板件，根据流平效果微调比例。
